Стальные панельные радиаторы отопления – современные и экономичные отопительные устройства.

Смотрите также

О поставщике

Производство современных радиаторов отопления – технологичный и автоматизированный процесс. Он начинается со штамповки рифленых панелей, внутри которых будет циркулировать теплоноситель. Для изготовления листов используется холоднокатаная сталь марки 08Ю или DC01 толщиной 1,2 мм российского производства.
Следующий этап – контактная сварка радиаторных панелей токами высокой частоты и обрезка кромок после сварки. Такой метод обеспечивает максимальную надежность шва. Благодаря панельной конструкции радиаторы сварены с минимальной длиной и количеством швов.
Параллельно способом холодной штамповки изготавливаются конвекторы – дополнительные теплоотдающие поверхности. Конвекторы привариваются к панелям многоточечной контактной сваркой среднечастотными токами. Радиаторы собираются из панелей и конвекторов в зависимости от их типа.
Завершающим и одним из самых важных этапов является антикоррозийная обработка и окраска. Этот процесс тоже проходит в несколько этапов с использованием уникальных грунта и краски. Эти материалы устойчивы к внешним воздействиям, ярко-белая краска не желтеет под воздействием температуры.

Изготовленные радиаторы проходят многоступенчатый контроль, в том числе проверку внешнего вида, геометрических размеров и качества сборки. Надежность швов проверяется под давлением 15 бар (1,5 МПа), превышающим максимальное рабочее 10 бар (1,0 МПа) в 1,5 раза.

Для производства радиаторов LEMAX Premium установлена итальянская автоматизированная линия Leas. Это оборудование выбрано из-за его точности и надежности: концерн Leas более 40 лет выпускает производственные линии, постоянно внедряя инновации. Автоматизированные линии для выпуска панельных радиаторов отопления – одно из ноу-хау итальянского концерна.

Сочетание качественной российской стали и итальянского оборудования делает радиаторы LEMAX Premium надежными, эффективными и долговечными приборами.

Панельный радиатор состоит из:

• Стальной панели, сваренной из двух листов так, что образуются ряды соединенных между собой трубок. По ним циркулирует теплоноситель.
• Дополнительных теплоотдающих поверхностей – п-образных ребер конвекции. Проходя через них, согретый теплоносителем воздух потоками поднимается вверх, согревая помещение.
• Воздуховыпускной решётки и боковых декоративных панелей.

Технические характеристики стальных радиаторов LEMAX Premium:

• Максимальное рабочее давление 1,0 МПа (10 бар).
• Испытательное давление 1,5 МПа (15 бар).
• Максимальная температура теплоносителя 120 °С.

Типы радиаторов

«Лемакс» производит радиаторы двух видов:

• С боковым подключением - Compact;
• С нижним подключением - Valve Compact .

Радиаторы с боковым подключением – наиболее распространенный тип со стабильно высокой теплоотдачей. Модели с нижним подключением – это современные приборы, позволяющие скрыть в полу трубы отопления. Радиаторы выпускаются в большом разнообразии размеров: высота 200, 300, 400, 500, 600 мм, длина – от 400 до 3000 мм с шагом 100 мм. В зависимости от количества панелей и дополнительных поверхностей различаются типы панельных радиаторов. В международной классификации радиаторов первая цифра означает количество панелей теплоносителя, вторая – количество конвекторов. На заводе LEMAX производятся стальные радиаторы следующих типов:

ТИП 10 - 1 панель;

ТИП 11 - 1 панель + 1 конвектор;

ТИП 20 - 2 панели;

ТИП 21 - 2 панели + 1 конвектор;

ТИП 22 - 2 панели + 2 конвектора;

ТИП 30 - 3 панели;

ТИП 33 - 3 панели + 3 конвектора.

Радиаторы LEMAX Premium выполнены строго по ГОСТ 31311-2005.

Прочность:

- испытательное давление 1,5 Мпа

- максимальное рабочее давление 1,0 Мпа

- панели радиатора изготовлены из низкоуглеродной стали толщиной 1,2 мм, конвектор из стали толщиной 0,4 мм

- радиаторы выдерживают давление выше требования ГОСТ 31311-2005

- повышенная механическая прочность к гидроударам достигается за счет использования сварочных контроллеров последнего поколения

- стойкость к агрессивной среде соответствует категории С2 по ISO12944-2-1998

Термостойкое защитно-декоративное покрытие:

- создание антикоррозийного слоя химическими компонентами производства BASF при подготовке поверхностей радиатора к покраске

- нанесение грунтовочного слоя на все поверхности радиатора

- эпокси-полиэфирное лакокрасочное покрытие толщиной 80 мкм яркого белоснежного цвета, не желтеющее в течении эксплуатационного срока и сохраняющее до 90% блеска, специально разработанное для LEMAX компанией PPG

- более 50-ти цветовых решений радиаторов по палитре RAL

Надежность:

- фитинги компании Berg (Германия)

- бесшумный встраиваемый клапан Danfoss RA-N 013G1382

- производство сертифицировано по ISO:9001 компанией Bureau Veritas Sertification

- многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции

- качество радиаторов застраховано ООО «Зетта Страхование» на сумму 50 000 000 рублей

- гарантийный срок 10 лет

- срок эксплуатации 25 лет

Безопасность:

- панели радиаторов не имеют заусенцев, острых кромок и других травмоопасных элементов

Быстрый монтаж:

- легкость монтажа на стену любой степени готовности

- удобство монтажа в транспортировочной упаковке – два слоя термоусадочной пленки сохранят радиаторы в идеальном состоянии при ремонтных и отделочных работах

Технология производства

Компания «Лемакс» производит стальные панельные радиаторы, дополняющие линейку отопительных котлов. Особенность радиаторов LEMAX Premium в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.

Чтобы радиатор отвечал высоким требованиям к современным приборам и в то же время выдерживал особенности российских систем отопления, важны три составляющие:

• материалы;
• оборудование;
• технологии.

Радиаторы LEMAX Premium производятся с учетом всех трех звеньев.

Сталь является оптимальным материалом для производства радиаторов и имеет ряд преимуществ перед чугуном, алюминием и сплавами:

• небольшой вес;
• высокая теплоотдача;
• низкая инертность;
• доступная стоимость.

В изготовлении радиаторов отопления LEMAX используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.

При производстве радиаторов LEMAX Premium используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.

Покрытие

На предприятии установлена автоматизированная сварочная линия итальянского концерна LEAS – лидера в выпуске сварочной автоматики. Компания LEAS была основана в 1973 году и начала работу с выпуска сварочных линий для радиаторов отопления – то есть данное направление является ведущим в деятельности концерна. LEAS соединяет сорокалетний опыт работы с постоянным внедрением инноваций и благодаря этому удерживает положение лидера. Радиаторы LEMAX Premium производятся на новейшем оборудовании LEAS, выпущенном в 2017 году. Высоко автоматизированным процессом производства управляют всего два оператора. Производственные процессы контролируются с помощью электронного мониторинга, человеческое участие необходимо для обслуживания оборудования и межоперационного и выходного контроля продукции. Только такое сочетание является залогом выполнения высоких требований рынка и мировых стандартов качества.

Оборудование

В изготовлении радиаторов LEMAX Premium используются технологии последнего поколения, в каждый этап производства вложена забота о качестве готовых приборов.

Прессование – самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.

Прессование

Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

Сварка

Подготовка поверхности является важнейшим этапом производства. Радиаторы LEMAX Premium проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.

Подготовка к окрашиванию

Сталь

В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190°С.

Грунтование

Стальные радиаторы LEMAX Premium окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160°С. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Для покрытия радиаторов LEMAX Premium используется уникальная порошковая эпокси-полиэфирная краска.

Окрашивание

Упаковка радиаторов проходит на автоматической линии. Для каждого радиатора предусмотрены:

• индивидуальные вкладыши для защиты углов;
• двойная термоусадка пленкой;
• аксессуары для монтажа и паспорт;
• индивидуальный серийный номер.

Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.

Упаковка

Контроль качества также осуществляется в несколько этапов:

• Проверка качества сварки, которая проходит на станции контроля герметичности. Для контроля радиатор подключается к системе сжатого воздуха, погружается в ванну со специальным раствором и испытывается давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее.
• Межоперационный контроль, в ходе которого проверяются внешний вид, геометрические размеры и качество сборки радиаторов.
• Выборочный контроль радиаторов, находящихся на складе готовой продукции. Эту проверку проводят внешние аудиторы.

Многоэтапный процесс производства и проверки совершенно одинаков для всех типов радиаторов, производимых компанией «Лемакс»:

• с нижним подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33;
• с боковым подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33.

Контроль качества